Når du velger automatiseringsutstyr, hva er fordelene med en integrert trinnmotor fremfor en standard trinnmotor?

Ved valg av automasjonsutstyr er det mange som sliter med valget mellom enintegrert trinnmotorog en standard trinnmotor. Standard trinnmotorer krever separate drivere og kabler, mens integrerte trinnmotorer integrerer motoren, driveren og til og med koderen. Selv om dette kan virke som en reduksjon i komponenter, er de praktiske fordelene ganske betydelige, spesielt for utstyr som prioriterer effektivitet og stabilitet.

Det er ikke nødvendig å kjøpe separate komponenter, noe som resulterer i effektiv installasjon

Etter å ha valgt en standard trinnmotor, må du også velge en passende driver, finne de riktige kablene og finne monteringsbraketter. Bare å samle disse komponentene er tidkrevende. Videre, under installasjonen, må motoren og driveren sikres separat og nøye tilkoblet, noe som kan føre til utstyrsfeil på grunn av feil kabling.Integrerte trinnmotorerintegrerer motoren og driveren direkte, og noen har til og med innebygde kodere, noe som gjør dem til en one-stop-løsning. Du trenger ikke å bekymre deg for matchende komponenter når du velger en modell; du kan ganske enkelt installere den på enheten. Kabling er også enkelt, og krever ofte bare to ledninger: strøm og kontrollsignal. I motsetning til standardmodeller krever disse færre motor- og koderkabler.

Sparer plass og egner seg for kompakte design

Mye automatisert utstyr, som stasjonære 3D-printere og små sorteringsroboter, blir stadig mindre og mer kompakt, og krever ofte begrenset intern plass. En standard kombinasjon av trinnmotor og driver krever to monteringsplasser og plass til ledningsnett, som lett kan komme i konflikt med andre komponenter. En integrert trinnmotor integrerer alle komponenter i motorhuset, noe som gjør den sammenlignbar med, eller enda mindre enn, en standard trinnmotor. Dette eliminerer behovet for ekstra plass til sjåføren, og sparer betydelig intern plass. For eksempel, i en liten merkemaskin kan en integrert motor redusere størrelsen på enheten, noe som gjør den lettere å transportere og plassere. Å bruke en standardmotor vil enten komprimere plassen for andre komponenter eller øke størrelsen på enheten, noe som påvirker den generelle designen.

Reduser kablingsfeil og forbedre stabiliteten

Vanlige trinnmotorer har synlige motor- og koderkabler. Feilkoblinger og dårlig kontakt under installasjon er vanlig. I tillegg kan ledningsnettet løsne på grunn av vibrasjoner under drift, noe som fører til at motoren mister trinn eller stopper, noe som påvirker nøyaktigheten. Spesielt i støvete og vibrerende verksteder er ledningsnettet utsatt for slitasje, noe som øker sannsynligheten for feil. Den interne ledningen til den integrerte trinnmotoren er forhåndsloddet på fabrikken, noe som eliminerer behovet for komplekse eksterne ledningsnett og reduserer potensielle ledningsfeilpunkter. Videre beskytter den integrerte designen interne komponenter bedre, og forhindrer at støv dekker føreren og vibrasjoner fra å belaste ledningsnettet, noe som resulterer i mer stabil drift.

Enkel feilsøking, selv nybegynnere kan raskt komme i gang

Vanlig trinnmotorfeilsøking krever justering av parametere som underinndeling, strøm og decay-modus på driveren, samt gjentatte tester av motorens driftsstatus. Feiljusterte parametere kan føre til overoppheting av motoren og tapte trinn, noe som ofte gjør at nybegynnere sliter i flere dager. De flesteintegrerte trinnmotorerstøtter feilsøking via programvare eller eksterne DIP-svitsjer, noe som gjør parameterinnstillingene mer intuitive. Noen kommer til og med med forhåndsinnstilte parametere og ferdige parametermaler for ulike belastningsscenarier. Bare velg en mal og bruk den, og eliminer behovet for å starte fra bunnen av.

Lavere totalkostnad og mer kostnadseffektiv langtidsbruk

Noen tror at den høyere enhetsprisen på en integrert trinnmotor sammenlignet med en vanlig trinnmotor kan gjøre den mindre kostnadseffektiv, men den totale kostnaden er en annen historie. Vanlige trinnmotorer krever separate drivere, kabler og monteringsbraketter, noe som kan koste dyrere enn en integrert motor. Dessuten er installasjon og feilsøking tidkrevende og arbeidskrevende. Videre har vanlige motorer mange ledningsforbindelser og komponenter, som krever individuelle inspeksjoner under vedlikehold, noe som også øker vedlikeholdskostnadene. Integrerte motorer har færre potensielle feilpunkter, noe som eliminerer behovet for å demontere en rekke komponenter under vedlikehold, noe som sparer både tid og penger.